Нанесение паяльной пасты

В ремонте компонентов «SMD» часто есть необходимость нанести новую паяльную пасту на контактные площадки печатной платы.

Finetech предлагает подходящие инструменты для решения разных задач нанесения припоя, интегрируя их ремонтный процесс.

  • Дозирование паяльной пасты

В чём сложность?

  • Найти оптимальный метод нанесения паяльной пасты относительно материалу пасты и специфичности компонента
  • Непосредственное внедрение в ремонтный процесс
  • Нужная гибкость ремонтной установки

Наше решение задачи

Трафаретная печать

  • Насадка для нанесения паяльной пасты

Ограниченная площадь и плотный монтаж изделий делают процесс обычной трафаретной печати очень сложным или даже невозможным. Для решения этой задачи компания Finetech предлагает специальную насадку для локального высокоточного нанесения паяльной пасты. Этот инструмент, как и паяльная головка, монтируется на любую установку серии FINEPLACER®.


Для простого и быстрого проведения этого процесса, смещается позиционирующий столик на воздушной подушке. Как и в процессе монтажа, отверстия трафарета выравниваются по контактным площадкам при помощи системы накладного центрированного зрения со встроенной светоделительной призмой (VAS). Затем трафарет опускается до уровня компонента и фиксируется над ним. Паяльная паста вручную наносится специальным скребком.

Печать непосредственно на компонент

  • Прямая трафаретная печать непосредственно на компонент

Модуль прямой трафаретной печати непосредственно на компонент очень эффективен, прост, экономит время и повышает производительность ремонта плоских корпусов, как QFN (Quad Flat No-lead) или MLF (Micro Lead Frame). Он полностью интегрируется в любую ремонтную систему серии FINEPLACER® и гарантирует воспроизводимое решение задач ремонта.

Принцип действия:
Контактные площадки компонента чётко выравниваются по отверстиям трафарета, после чего наносится припой. Далее компонент захватывается модулем пайки а подложка, при помощи системы накладного центрированного зрения со встроенной светоделительной призмой (VAS), выравнивается по нему. Благодаря высокой точности, задача ремонта компонентов с очень плотным монтажом решатся легко. 

Дозирование паяльной пасты

  • Дозирование паяльной пасты

Finetech предлагает модули для боковых и верхних дозаторов.

Модуль бокового дозатора даёт возможность наносить вязкие вещества прецизионными дозами и работает независимо от системы накладного центрированного зрения (VAS). Таким образом можно наносить электропроводный клей даже после визуального выравнивания, не смещая подложку. За процессом дозирования можно наблюдать через оптические приборы (VAS).

Так как выравнивание компонента происходит перед дозировкой, позиционирование и соединение компонента с подложкой осуществляется с высокой точностью. (Возможно нанесение других вязких веществ, как подзаливки.)

Модулем верхнего дозатора можно наносить клей или паяльную пасту на рабочие площадки установок FINEPLACER®. Важной его частью является клапан. Он состоит из экструдера, подающего то или иное вещество из картриджа, в иглу дозатора. Движение дозатором осуществляется двумя пневматическими цилиндрами, управляемыми компьютером. Также есть возможность наблюдать за результатом процесса при помощи оптических приборов / камеры наблюдения. 

Интегрированное управление процессами (IPM)

  • Интегрированное управление процессами (IPM)
  • Принцип внедрения инертных газов
  • Программное обеспечение для ремонтных систем

Интегрированное управление процессами (IPM) – ядро  любого оборудования серии «FINEPLACER®»1: место, где всё переплетается. При этом IPM на много больше, чем менеджмент тепла. Оно контролирует и синхронизирует все процессные модули и с ними связанные параметры:

  • Управляемое и чётко сбалансированное взаимодействие верхней и нижней системы нагрева и охлаждения
  • Управление температурой, временем, мощью, производительностью, энергией, процессной средой
  • Контролируемое вовлечение газов в процесс минимизирует загрязнение припоя, поверхностное натяжение и облегчает удаление остатков припоя 

Высокая комплексность IPM не отражается на лёгкость обслуживания. Это достигается графическим изображением программного обеспечения, обеспечивающее пользователю полный контроль над всеми настойками. Таким образом, методом «Drag 'n Drop» упрощается, например, создание температурных порогов или активация /деактивация процессных модулей. При этом все настройки сохраняются в отдельный профиль, что делает работу очень наглядной..
 
Более того, в программное обеспечение входит постоянно растущая библиотека профилей, для любого типа процессов, и  перечень функций регистрации данных, позволяющая проводить статистический контроль над процессами.

Сочетание всего этого, с возможностью передачи процессов от одной системе к другой, делают развитие процесса легче, чем он когда–либо мог быть.

1 FINEPLACER® core обладает координированной системой верхнего и нижнего нагрева, но не поддерживает IPM.

Рекомендуемые ремонтные системы

  • FINEPLACER® core
    Рентабельный ремонт печатных плат для мобильных устройств
  • FINEPLACER® coreplus
    Рентабельный ремонт печатных плат средних размеров
  • FINEPLACER® pico rs
    Ремонт плат с высокой плотностью упаковки компонентов по технологии пайки в паровой фазе
  • FINEPLACER® micro rs
    Ремонт SMD - компонентов по технологии пайки в паровой фазе

Помимо множества разных факторов, влияющих на выбор подходящей системы, большую роль играет размер обрабатываемых компонентов, шаг между контактами и приспосабливаемость процессов.

Узнайте больше об ассортименте нашей продукции здесь или свяжитесь напрямую с представителем компании «Finetech». Вместе вы несомненно найдёте оптимальное оборудование для Вас.

Spinner